История

1946 год – предприятие было создано на базе механической мастерской, которая производила нестандартное элеваторное оборудование.

1955 год - мастерская входит в подчинение союзному тресту«Промбурвод» Минстроя СССР. Мастерская стала выпускать буровое оборудование для бурения скважин на воду, реечные и винтовые домкраты, грузоподъемные блоки грузоподъемностью до 30 тонн.

1957год – механическая мастерская преобразована в механический завод. Завод приступил к выпуску автокранов «АК-75» грузоподъемностью 7,5 тн, наждачно-заточных станков, фланцев, штампованных отводов, заглушек и переходов мелких номиналов.

1962 год – механический завод переименован в завод монтажных заготовок и металлоконструкций союзного треста «Промтехмонтаж» Минстроя СССР.

1963 год – завод передается в ведение Глав УПП Минмонтажспецстроя СССР. Наращивается выпуск отводов, фланцев, автокранов.

1969 год – выпуск сборно-разборных зданий и витражных панелей.

1973 год – завод становится головным предприятием по выпуску сборно-разборных зданий.

1985 год –изготовление штампованных тройников диаметром 426 и 530мм.

1991 год – завод налаживает производство товаров народного потребления: котлы КС-ТГВ 16 и 20 кВт, которые работают на жидком и твердом топливе, котлы отопительные газовые КС-50 кВт и 100 кВт, автономные котельные АК-200 и 600 кВт.

1992 год – завод преобразован в ОАО «Лискимонтажконструкция».

2003 год – предприятие подверглось значительной реконструкции: построены два новых кузнечно-прессовых цеха общей площадью 12 тыс.кв.м, складские помещения, помещения для кислородно-компрессорного хозяйства и столярного участка, гараж на 36 автотранспортных единиц, административное здание. Получена лицензия на право конструирования и изготовления деталей и сборочных единиц для атомных станций и изготовлены детали трубопроводов для Нововоронежской, Калининской, Балаковской, Смоленской и Курской АЭС.

2004 год – освоено производство днищ диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм и тройников штампосварных диаметром 1020, 1220 и 1420 мм, введена в строй уникальная линия по протяжке отводов диаметром 1020, 1220 мм.

2005 год - завод преобразован в ЗАО «Лискимонтажконструкция». Запущены линии по штамповке фланцев на базе прессов усилием 4000тн и 8000тн. Приобретены вальцы для гибки листа толщиной до 90 мм.

2006 год – запущен трубогиб «COJAFEX PB1400» для гибки труб диаметром до 1420 мм.

2007 год – приобретен тайваньский пресс «IST-1200» для гидроформовки тройников диаметром от 45 до 273 мм и станки для обработки.

2008 год – освоено производство днищ диаметром 1420 мм.

2010 год – проведена аттестация новых технологий сварки, закуплено новое сварочное оборудование, начато строительство новых цехов.

В настоящее время завод является одним из самых мощных производителей деталей трубопроводов в России. Подходит к завершению строительство цеха площадью 13 тыс.кв. м по производству тройников штампосварных диаметром от 426 до 1020 мм методом гидроформовки. В цехе будут производится изделия по самым современным технологиям и достижениям в производстве. С этой целью в республике Южная Корея закуплен уникальный пресс усилием 20 тыс. тонн. Введение в производство в сентябре 2011 года нового пресса позволит увеличить производительность почти в два раза и повысить качество выпускаемой продукции. В новом цехе будут также размещены: центральная заводская лаборатория, оснащённая новым испытательным оборудованием; участок по изготовлению обечаек трубных длиной до 7 метров методом пошаговой гибки. Для оснащения данного производства приобретены пресс пошаговой гибки усилием 2500тн, станочное оборудование, комплекс автоматизированного сварочного оборудования для выполнения внутренних и наружных сварочных швов; современного контрольного и диагностического рентгено-телевизионного и автоматического ультразвукового контроля сварных швов; стенд для гидравлического испытания трубных обечаек.

Еще один цех строится специально для еще одного уникального оборудования - это специальный горячештамповочный гидравлический пресс усилием 6000тс., который позволит выйти на совершенно новый качественный уровень в изготовлении тройников диаметром 1020¸1420 мм с толщиной стенки до 90 мм по новой современной технологии штамповки.